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前处理过程中常见问题对策表(脱脂工序)

 

  

     

1、脱脂效果不佳

  1. 脱脂剂选择不当
  2. 脱脂时间太短
  3. 脱脂剂温度偏低
  4. 脱脂剂浓度偏低
  5. 喷射压力低
  6. 喷咀堵塞,流量不足
  7. 浸渍脱脂的机械作用力小
  8. 工作液中含油量太高
  9. 脱脂后水洗不彻底

更换脱脂

延长脱脂时间

提高温度

提高浓度至工艺范围

提高喷射压力

定期清理喷沮咀

用泵循环工作液或摇动零件

<0.4%

加强水洗,水洗水要连续溢流

2、工作液泡沫高

  1. 温度太低
  2. 循环泵密封处磨损而进空气
  3. 脱脂剂选择不当
  4. 喷射压力太大
  5. 槽液液面过高

提高温度至规定范围

更换泵的密封材料

更换脱脂剂或加无泡表面活性剂

降低喷射压力

降低槽槽液液面

3、水洗槽泡沫过多

  1. 水洗溢流量太小
  2. 循环泵密封处磨损而进入空气

加大溢流水量

更失败泵的密封材料

4、水洗槽碱度过高

  1. 碱槽向水洗槽窜溶液
  2. 零件带太多碱液入水洗槽
  3. 水洗槽溢流量太小

改造设备,避免窜液

改变装挂形式,或延长滴液时间

加大溢流水量

 

5、零件水洗后生锈

  1. 工序间距太长
  2. 零件停在水洗段时间过长

工序间增加喷湿

零件不允许在此长时间停留

 

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